瓜爾膠副粉盡管水溶好，稠度提升，但往往存有下列缺點：
　　瓜爾粘度不穩定，無法控制；
　　瓜爾不溶性雜質含量高；
　　瓜爾膠耐熱、瓜爾膠副粉耐酸等服務不太雄心勃勃；
　　水粉不能迅速膨脹和水合，融解速度慢；
　　腐殖量不穩定，微生物分解簡易，造成儲存時間減少。
　　與其它親水膠體相比，瓜爾具有很高的經濟收益。瓜爾膠的價錢約為瓜爾冷粘合劑價錢的10%，但其耐熱性和耐堿性略低于瓜爾冷粘合劑。經過酶改性和交變校對等改性，瓜爾膠原粉經過提升后可以改善。
　　瓜爾是從瓜爾扁豆中提取一種植物。瓜爾膠具備平穩廉價的膠水來源。廣泛應用于食品產業。瓜爾膠作為一種食用添加劑，水溶好，稠度高，但其全部功能略低于制冷膠、黃原膠等微生物產品。
　　因為構造不同，不同的冶金焦膠具備不同的黏合體制，但具體表現為氫鍵網絡架構和黏合彈性的轉變。冶金焦膠關鍵含有酚羥基、羥甲基、羧基、酯鍵、醚鍵等。容易與樹脂和橡膠形成氫鍵網絡架構，瓜爾膠副粉生產商能夠得到更好的粘度。一些橡膠具有很高的自黏性，因為它具備較低的玻璃轉換溫度與較低的極性。導入到樹脂或橡膠中會改變冶金焦的黏合彈性，提升其粘度。
　　冶金焦膠在粘合劑中起到重要作用，是粘合劑秘方中不可缺少的一部分，尤其是橡膠冶金焦膠和熱融冶金焦膠。橡膠和冶金焦炭粘合劑通常在常溫下是固體的，基本上沒有粘度。為何他們混合后會產生粘度，即基材能夠粘在粘合劑表層，并產生一定的原始粘度和剝離力？為何原始粘結力隨著冶金焦粘合劑含量的增加而提升？這些問題的研究構成了下列兩種見解。
　　兩相系統理論
　　依據這一理論，冶金焦粘合劑的粘度實質上取決于兩相粘合劑系統的方式。樹脂的分散相在粘合劑界面上產生一層非常薄的粘合劑層。在外力作用下，黏性層會產生黏性流動，浸濕黏性層，進而提升原始粘度，但存在很多缺點。注意防止使用中的各類缺點。
　　粘彈性理論
　　從這個角度來說，冶金焦膠黏劑的粘度是由膠黏劑的粘彈性變形特點決定的。從這個角度來說，不管系統是否有兩相結構，只要與樹脂融解的橡膠相的粘度減少到一定值，系統的原始粘度也會增加。針對島式構造的兩相系統，假如樹脂的玻璃轉換溫度小于室溫，低含量樹脂相的存有會降低整個系統表面粘度，提升系統的原始粘度。但當樹脂的玻璃轉換溫度高于室溫時，高粘度固體樹脂相（如填料）的出現會增加整個系統的表面粘度，減少原始粘度。
　　一般來說，大部分冶金焦膠黏劑具備適度的含量、支鏈構造、極性或半極性基團與空間阻力基團，可以提高黏附效果?？墒?，我們也應該了解在使用中使用的粘合劑，尤其是對于高粘度的商品，我們應該反復檢測來了解這類粘合劑是否可以用。
　　瓜爾豆膠盡管具備出色的水溶和增稠性，但生粉瓜爾豆膠一般有如下缺點：
　　瓜爾膠副粉不易迅速膨脹和水合，融解速度慢；水不溶性含量高；粘度不易控制；容易被微生物分解，不能長期保存。這些缺點極大地限制了瓜爾膠的應用，尤其是在迅速膠粉中，不但增強了產品成本，并且沒有充分運用其粘合作用。因此，必須改變其物理學特性，進而在迅速膠粉中更為科學。為了降低成本，一些制造商應用瓜爾膠的殘余物（又稱協助粉和輕粉）做為原料。盡管成本略有降低，但對迅速粘合劑粉的運用效果有很大影響。
　　近些年，經過化學改性，瓜爾膠的滲透性、粘度、凝固率和溶液透明度都有了很大的提升，瓜爾膠的實用價值有了進一步的提升。瓜爾豆膠工業改性粉是最適合迅速黏合粉等新型環保材料的黏合增粘劑。
　　工業改性粉在其他產品生產中挑選，采用破膜、雜質膜等不符合要求的原料制作而成。瓜爾膠的醚化要在過氧化物和其它氧化劑的影響下進行的。醚化瓜爾膠是瓜爾膠里的羥基與活性物質發生反應，產生瓜爾膠取代醚。在強堿環境下，醚鍵不易水解，穩定性提升。主要原因是C1被氧化成醛基，C2-C3干裂，氧化成羥基、羧基和雙醛瓜爾膠。氧化瓜爾膠具備出色的相溶性、流通性、較強的儲存能力及吸潮能力。因為仍選用高聚物數據制取，瓜爾膠副粉加工工藝簡易，效果好，成本低，保水性好，運用規模廣，不但滿足用戶規定，并且大大降低成本。它被大部分新數據生產商廣泛應用，如迅速膠粉。